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了解西门子数字工厂的六大环节



在成都的西门子工厂,一切都是数字化的。数字化允许跟踪原材料,共享产品信息,并在计算机上进行测试,最终降低成本,提高生产率并缩短产品上市时间。

“我们现在和小编一起去成都工厂吧。数字化如何在每个角落发挥作用?

1,原料进仓库

在成都工厂,原材料可以通过可追溯的方式进行管理。原材料到达车间后,他们将有一张特殊的“身份证”。这张“身份证”将伴随原材料进入生产线。在每个过程中,数据将由相应的设备收集和跟踪,最后存储在统一的数据管理平台中。在。

2,产品设计

Siemens PLM产品生命周期管理软件为整个工厂提供统一的数据平台,使部门能够协同工作。研发工程师可以使用Siemens NX软件进行模拟设计,也可以在设计过程中进行模拟装配,实现“可见,可用”。这种数字设计将编程时间缩短了90%,缩短了产品开发周期。

3,数据共享

设计的产品数字模型通过专有数据信息继续“生产之旅”,通过CAM(计算机辅助制造)系统传递到生产线,其数据信息输入Teamcenter软件,由质量,采购和物流部门共享。并实时更新。

4,优质的生产

电子任务列表由MES(制造执行)系统生成,统一发布,实时刷新最新数据,并与ERP系统集成,实现生产计划和物料管理等数据的实时传输。待组装的产品固定在自动导向小车上,并通过集成轨道行进到工作台,完成组装。整个生产过程可靠,灵活,高效,灵活,产品合格率为99.9985%。

5,数字化仓储

组装的产品由数据读取并在集成轨道上行进并到达指定的仓库位置。工厂仓库中有近30,000个物料储存箱。物料访问由数字定位模式中的“堆栈回收器”捕获,节省了时间和空间。

6,中央监管

西门子SIMATIC IT系统用于安排整个生产计划。数字协作和快速研发减少了上市时间(50%)和98.8%的准时交付。通过优化规划质量,将制造成本降低13%,并以低成本确保高质量。“当你走进成都工厂时,你会深深感受到:数字化制造不仅带来了令人眼花缭乱的技术,还带来了公司的实际利益和支持公司长期发展的竞争力。我相信中国的未来。它还将受益于数字技术,并成功实现“中国制造2025”的目标。